由于珍珠棉內(nèi)襯是一種新型的環(huán)保包裝、填充材料。它的優(yōu)越特性，越來越被人們認識，因此它的使用將不斷擴大和創(chuàng)新。特別是在包裝和其它工業(yè)用材方面，它比傳統(tǒng)的用材性能更好，成本更低，檔次更高，美觀大方，效果更佳。另外它在農(nóng)副產(chǎn)品包裝用材方面更顯其廣闊天地。同時珍珠棉內(nèi)襯還可以進行深加工，只需配制珍珠棉覆膜機、復(fù)合機即可，在珍珠棉內(nèi)襯的表面覆合HDPE膜，鍍鋁膜、涂塑紙、涂塑布等，經(jīng)覆膜后的EPE片板，不但提高機械強度，而且還可提高原有的各種性能和附印刷各種圖案、文字、擴大產(chǎn)品宣傳力度。并且對復(fù)合后的片材可廣泛應(yīng)用到箱內(nèi)襯、救生衣、隔熱、防潮帳棚等的內(nèi)襯墊料等，經(jīng)濟效益隨著翻倍增長。 另外，EPS(發(fā)泡聚苯乙稀)包裝制品使用后無法回收，造成白色污染，被國際禁用。98年歐美等國頒布禁止進口EPS包裝的任何產(chǎn)品，我國在99年頒布鐵路等部門禁用EPS快餐盒，所以珍珠棉內(nèi)襯包裝產(chǎn)品將替代EPS包裝材料，將很快占領(lǐng)包裝市場，并可能替代紙、瓦楞板盒等包裝材料，且外形也比任何包裝材料美觀。
珍珠棉深加工廠家的包裝材料是采用物理發(fā)泡而不是化學(xué)發(fā)泡，其生產(chǎn)過程對于物理發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑、抗縮劑、成核劑的選擇和溫度控制要求相對嚴格。 在選擇物理發(fā)泡劑時，首先要求在標準狀態(tài)下Z好成氣態(tài)，在加壓條件下輕易液化，由于對于珍珠棉樹脂的發(fā)泡是物理發(fā)泡劑從液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的結(jié)果，其次是要求發(fā)泡劑是無色、無臭、無毒、無腐鉵性、發(fā)泡后在聚合物中不留殘渣，在聚乙烯熔體中滲透率低，室溫下蒸汽壓低、揮發(fā)性高、分子量低、密度大，其單位容積的氣體本錢低、擠出狀態(tài)下能溶于聚乙烯，升高溫度和壓力，溶量變化會增加，易使塑料發(fā)泡成型為密度很小的泡沫體。
珍珠棉深加工廠家為你介紹；首先說下包裝材料的原材料成本。發(fā)泡的珍珠棉每立方只有幾百元，而發(fā)泡的海綿是上千元，發(fā)泡EVA也是幾千元，吸塑、吹塑和注塑盒的材料那就更貴了，每噸都要在上萬元。在原材料的成本上，一目了然的能看出那種包裝材料的成本比較低了。 其次我們在看看包裝在模具上的開發(fā)成本：發(fā)泡的珍珠棉、EVA和海綿的模具采用的都是刀模，比較便宜的，在幾十元到幾百元就能完成模具的加工。但要是吸塑、吹塑和注塑的模具那就比較復(fù)雜了，成本在幾千元到幾萬元不等，周期也長，需要幾天甚至幾十天完成。東西還沒有做出來，這種模具的投入就比較可怕了。 我們在來看看生產(chǎn)的成本：珍珠棉、EVA和海綿的生產(chǎn)工藝，都是將整塊的發(fā)泡材料分切成板材，再通過裁切機，沖切機加工成不同的形狀，一般都是通過熱熔膠粘合在一起。整體來說，是屬于一種勞動密集性的半手工工藝，相對來說比較簡單，不受數(shù)量和時間的限制。而吸塑、吹塑和注塑的生產(chǎn)就要求工藝自動化的程度要很高了，設(shè)備的調(diào)試、模具的安裝都比較費時費力，需要大量的訂單，生產(chǎn)成本相對低一點，但對于成千上萬的量，都不太適合，更別說還有幾百的量了，估計都不夠機器的損耗。
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